| 品牌：宁达 | 材质：钢制 | 风格：中式 |
| 开启方式：轨道 | 型号：移动密集架 | 门数：4门 |
| 可否定做：可以 | 贸易属性：内贸 | 规格：档案密集架 |
| 颜色：白色 | 尺寸：2300*950*560mm |
宁达手/电动密集架技术参数
一、手/电动密集架架体基本结构和规格要求
密集架体为三立柱框架钢结构，主要由轨道、底盘、传动、立柱、搁板支撑板、搁板、门板、顶板、侧护板、锁具和制动装置等部件组成,每根立柱必须插入底盘后进行连接，不得在底盘上面用螺丝连接。
1、轨道由20mm×20mm实心45#方钢和不少于3mm厚钢板折弯成形的护板组焊而成，表面预处理，达到强度及防尘要求。
2、架顶设有防尘装置，底梁上安装放防倒装置，防止架体倾倒，并设有防鼠装置。
3、密封：列与列之间装有20mm特种***PVC磁封条，形成两列间的全封闭。
4、制动与锁定要求：门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。各列移开后可单独制动。
5、传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、摇手体等部件组成。滚轮采用高强度铸铁加工成型；链条采用精密滚珠链条；传动采用中轴带双边轴方式，要求两边轴为主动轴，传动比不小于1：5.，达到每标准列摇力不大于12N，***移动速度，又***手摇不吃力；摇手体建议采用手柄，手柄可折叠，节省空间。
6、轴：采用45#钢，加工精度为3.2，经调质热处理，HB220-290。
7、链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62(GB1135）。
8、轴承：采用E级，P204托架轴承。
9、链条：采用12.7带短滚珠链，摩托车链条(GB1244）。
10、台车滚轮：采用HT15-33(GB9439)，铸铁，经加工成型，未加工表面喷涂环保油漆。
11、连接管：采用无缝钢管，表面喷涂环保油漆。
12、底盘采用整体式底盘，分段焊接后整体组装，组装时用螺栓连接紧固，必须做到在外力作用下，架体无任何变形情况发生。
13、每拼立柱上双面均布可调节挂孔，经过四次模压折弯成矩形柱体，联接档整体焊接式设计，结构应稳固合理。
14、搁板、挂板、侧板、顶板采用整体板材。
15、钢板材质要求：采用宝钢/鞍钢/武钢/首钢一级优质热轧/冷轧钢板。
16、各部件钢板厚度要求：
导轨座、底座：3.0mm热轧钢板；立柱：1.5mm；挂板：1.2mm；搁板1.2mm；侧板、门板：1.0mm；顶板：1.0mm；冷轧钢板。
二、手/电动密集架系统技术参数及配置要求
1、动力系统：电源为确保安全，密集架电机、控制系统均采用12～36V低压直流电供电；所有电源线必须穿管保护，电缆不打结、开启位置是无绷紧；活动密集架在满负荷情况下，启动相应时间要求≤0.5s，无碰撞着陆，紧急停车距离要求≤60mm。运行中应平稳、匀速；密集架满载整体移动噪声≤60dBA；驱动电机放在防火机箱内，电机运行产生的热量，定向传导、散热、不准传导到密集架上部，影响档案安全；电机采用24-36v直流低压调速电机。
3、控制系统配置：每组的侧面板上设置按键（左移、右移、停止键、静止锁定键）。
三、手/电动密集架系统须具备的功能
1、基本功能要求
（1）、可通过每列密集架查找和有关内容。
（2）、手/电动密集架控制系统的基本操作要求：
1.控制基本要求：可通过每列密集架的操作键对密集架进行开架、合架、停架等基本操作。
2.手/电动智能软性切换：所有手/电动密集架具有电动、手动切换功能。在任何情况下，均可实施手动操作；停电时，密集架可以手动开、闭；当电源恢复时，重启电动操作按扭，即可恢复电动操作。
（3）、手/电动密集架的安全防护系统要求
1.电机过载保护：当电机在运转过程中遇有机械故障使电机过载时，会自动切断电机供电。
2.突变电保护：当电网电压跳变时，为了保护电子元件特别是单片机的安全正常工作，不被损坏，设计了突变电保护，保护单片机等电子元件能正常工作。
3.低压电保护：为确保人身安全，架体内的电机，线路板，电子元件等均采用36伏以下的低压电源。
4.漏电保护：该系统带有防触电装置，当触电电流发生时，就会自动切断电源，以保护人身安全。
5.接地保护：为防止电磁波对控制系统的干扰，须采用安全接地保护措施。
四、手/电动密集架的通用要求
1、表面处理：应严格执行表面处理工艺要求及标准，各零部件在涂敷前必须进行清洗、除油、除锈、并按照规范要求进行磷化处理；每道工序必须分槽处理，所有标准件及紧固件均须镀锌处理。其表面达到或超过以下标准：光泽度60-70度，硬底大于0.4，冲击强度能承受50kg/cm2的冲击，漆膜无开裂、脱落，附着力大于2级（划圈法）。
2、制造公差：每标准节组装后，外廓尺寸（长，宽，高）的极限偏差为4mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm.门缝间隙均匀一致，间隙在1-2mm之间,零件的未注公差的极限偏差按GB1804中的IT13-IT14。
3、产品金属架体及配件应采用***的静电亚光喷塑工艺。使用优质环保涂敷材料，表面均匀光亮，色泽一致、严密、平整、无划伤：投标时必须对喷塑工艺、喷塑技术标准及各种部件的防锈处理进行详细说明，喷塑颜色请提供色卡供招标人选择。塑膜厚度为60-70μm，塑层防锈能力20年以上。
4、有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及划痕，所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
5、外观应平整，无波纹、流痕、起泡、孔折痕、污点、露底、剥落、伤痕等可见性缺陷。
6、产品各零部件及组合件之间具有互换性。
7、装配要求
每标准节组装后，外形尺寸公差为4mm；立柱与导轨平面的垂直度不大于2mm；传动机构传动灵活平稳，无失灵现象。架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直；导轨对接处高低差不大于0.3mm；由段组成的底梁装配平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
8、安装质量
（1）、密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。
（2）、密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。
（3）、架体平行度：±1～2mm／列。
（4）、架体垂直度：±1～2mm／列。
（5）、架体纵向同步度：±1～2mm／列。
（6）、其他性能指标均应符合钢制书架技术条件GB/T13667.1-2003
9、结构强度要求：
每标准节在全负载的情况下，承受沿X、Y轴两个方向额定载荷1/15的水平拉力作用、标准节不得翻倒。
10、稳定性能要求：
在搁板中心离外沿5mm处，同时施加垂直力50kg和标准节额定载荷1/15的垂直力，架体不得倾倒。
